Συνήθη Προβλήματα και Λύσεις Φούρνων Ενίσχυσης Γυαλιού
Στον τομέα της βαθιάς επεξεργασίας γυαλιού, ο κλίβανος ενίσχυσης γυαλιού είναι ένας βασικός εξοπλισμός για την πραγματοποίηση θεραπειών ενίσχυσης όπως η σκλήρυνση και η πλαστικοποίηση γυαλιού. Η κατάσταση λειτουργίας του καθορίζει άμεσα την ποιότητα των τελικών προϊόντων γυαλιού. Ωστόσο, στις πραγματικές διαδικασίες παραγωγής, που επηρεάζονται από διάφορους παράγοντες όπως οι πρώτες ύλες, οι λειτουργίες και οι συνθήκες εξοπλισμού, τα τελικά προϊόντα γυαλιού έχουν συχνά διάφορα ποιοτικά ελαττώματα. Μεταξύ αυτών, το φαινόμενο της φυσαλίδας και η κακή πρόσφυση είναι τα δύο πιο κοινά και σοβαρά επιδραστικά προβλήματα. Αυτό το άρθρο θα διεξάγει μια λεπτομερή ανάλυση των συγκεκριμένων αιτιών αυτών των δύο μεγάλων προβλημάτων και θα παρέχει επιστημονικές και εφαρμόσιμες λύσεις για να βοηθήσει τις επιχειρήσεις να βελτιώσουν το ποσοστό απόδοσης της επεξεργασίας ενίσχυσης γυαλιού.
I. Αιτίες και λύσεις για το φαινόμενο των φυσαλίδων στα τελικά προϊόντα από γυαλί
Φυσαλίδεςαποτελούν πρόβλημα ποιότητας υψηλής συχνότητας σεποτήριενίσχυση της επεξεργασίας, ειδικά στη διαδικασία ενίσχυσης της πλαστικοποίησηςσκληρυμένο γυαλί. Η ύπαρξη φυσαλίδων θα βλάψει σοβαρά την αισθητική και τη δομική σταθερότητα τουποτήρι, και μπορεί ακόμη και να οδηγήσει σε διάλυση ολόκληρων παρτίδων τελικών προϊόντων γυαλιού. Μέσα από τη σύνοψη της μακροπρόθεσμης πρακτικής του κλάδου, υπάρχουν κυρίως έξι αιτίες για την εμφάνιση φυσαλίδων στο τελικόποτήριπροϊόντα, το καθένα με σαφείς αντίστοιχες λύσεις.
1. Ανώμαλη επιφάνεια από γυαλί
Στη διαδικασία πλαστικοποίησης του ποτήριενίσχυση, η επιπεδότητα τουποτήριΗ επιφάνεια είναι η βάση για τη διασφάλιση της στενής σύνδεσης μεταξύ του πολυστρωματικού φιλμ και του γυαλιού. Ειδικά γιασκληρυμένο γυαλί, λόγω παραγόντων όπως η ανομοιόμορφη ψύξη κατά τη διαδικασία παραγωγής του, μπορεί να εμφανιστεί ελαφριά ανομοιομορφία στην επιφάνεια ή παραμόρφωση. Όταν τέτοια άνισηποτήριυφίσταται ενίσχυση πλαστικοποίησης, θα σχηματιστούν μικροσκοπικά κενά μεταξύ των ανώμαλων τμημάτων και της μεμβράνης. Οι επακόλουθες διεργασίες θέρμανσης και συμπίεσης δεν μπορούν να απομακρύνουν εντελώς αυτά τα κενά, και τελικά, ορατάφυσαλίδεςθα σχηματιστεί.
Για αυτό το πρόβλημα, η πιο άμεση και αποτελεσματική λύση είναι νααυξήστε το πάχος της μεμβράνης.Το παχύτερο φιλμ έχει ισχυρότερη ολκιμότητα και ιδιότητες πλήρωσης, οι οποίες μπορούν να προσαρμοστούν καλύτερα στις ανώμαλες περιοχές τουποτήριεπιφάνεια και γεμίστε τα μικροσκοπικά κενά μεταξύ του γυαλιού και της μεμβράνης, μειώνοντας έτσι τη δημιουργία τουφυσαλίδεςαπό την πηγή. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η αύξηση του πάχους του φιλμ θα πρέπει να ελέγχεται μέσα σε ένα εύλογο εύρος, το οποίο πρέπει να προσδιορίζεται με βάση την πραγματική ανομοιομορφία τουποτήρικαι τις απαιτήσεις της διαδικασίας ενίσχυσης, για την αποφυγή άλλων ποιοτικών προβλημάτων που προκαλούνται από υπερβολικά παχιά φιλμ.
2. Ανώμαλο πάχος της μεμβράνης
Η μεμβράνη είναι το υλικό συγκόλλησης πυρήνα γιαποτήριενίσχυση πλαστικοποίησης, και η ομοιομορφία του πάχους του επηρεάζει άμεσα το αποτέλεσμα συγκόλλησης μεταξύ τωνποτήρικαι η ταινία. Στην πραγματική παραγωγή, εάν οι χειριστές έχουν κακή ευθυγράμμιση, επικάλυψη ή μάτισμα της μεμβράνης κατά την τοποθέτησή της, θα προκαλέσει τοπικό υπερβολικό πάχος της μεμβράνης, ενώ ορισμένες περιοχές μπορεί να έχουν ανεπαρκές πάχος λόγω των κενών ματίσματος. Αφού το φιλμ με ανομοιόμορφο πάχος ενωθεί με τογυαλί, φυσαλίδεςθα σχηματιστεί στα μέρη με ξαφνικές αλλαγές πάχους λόγω ασυνεπούς θερμικής συρρίκνωσης.
Για να λυθεί αυτό το πρόβλημα, το κλειδί βρίσκεται στην τυποποίηση της λειτουργίας τοποθέτησης φιλμ καιαποφεύγοντας την κακή ευθυγράμμιση, την επικάλυψη ή το μάτισμα του φιλμ. Οι επιχειρήσεις παραγωγής θα πρέπει να διαμορφώνουν αυστηρά πρότυπα λειτουργίας τοποθέτησης φιλμ, απαιτώντας από τους χειριστές να διασφαλίζουν ότι η ταινία καλύπτει πλήρως τηνποτήριεπιφάνεια κατά τη λειτουργία και ότι ολόκληρη η μεμβράνη είναι επίπεδη χωρίς επικάλυψη ή κενά ματίσματος. Για μεγάλου μεγέθουςποτήριπου απαιτεί κάλυψη με πολλά κομμάτια μεμβράνης, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ειδικά εργαλεία στερέωσης για την εξασφάλιση ομοιόμορφου πάχους στους αρμούς μεμβράνης, εξαλείφοντας έτσι τηνφυσαλλίδαπρόβλημα που προκαλείται από ανομοιόμορφο πάχος φιλμ από λειτουργική άποψη.
3. Υγρασία σε Laminated Διακοσμήσεις
Με την αυξανόμενη ζήτηση για διακοσμητικάποτήρι, πολλάποτήριοι διαδικασίες ενίσχυσης προσθέτουν διάφορα διακοσμητικά (όπως μεταλλικά σύρματα, χρωματιστά φύλλα χαρτιού, αποξηραμένα λουλούδια κ.λπ.) στην πλαστικοποίηση για να βελτιώσουν τη διακοσμητική αξία τουποτήρι. Ωστόσο, εάν αυτές οι πλαστικοποιημένες διακοσμήσεις δεν έχουν στεγνώσει πλήρως πριν από τη χρήση, η υπολειπόμενη υγρασία στο εσωτερικό τους θα εξατμιστεί κατά τη διαδικασία θέρμανσης τουποτήριενίσχυση, σχηματισμός υδρατμών. Αυτός ο υδρατμός παγιδεύεται μεταξύ τωνποτήρικαι το φιλμ και δεν μπορεί να αποφορτιστεί εγκαίρως, τελικά συμπυκνώνεται σεφυσαλίδες. Ταυτόχρονα, η υγρασία μπορεί επίσης να επηρεάσει την απόδοση συγκόλλησης του φιλμ, προκαλώντας πολλαπλά προβλήματα ποιότητας.
Ως απάντηση σε αυτό, η αντίστοιχη λύση είναι ναστεγνώστε πλήρως τα διακοσμητικά. Οι επιχειρήσεις θα πρέπει να καθιερώσουν μια διαδικασία προεπεξεργασίας για διακοσμητικά με πλαστικοποίηση. Πριν τεθούν τα διακοσμητικά στην παραγωγή, θα πρέπει να στεγνώσουν επαγγελματικά με χρήση εξοπλισμού ξήρανσης. Η εύλογη θερμοκρασία και ο χρόνος στεγνώματος θα πρέπει να ρυθμιστούν ανάλογα με το υλικό και την περιεκτικότητα σε υγρασία των διακοσμήσεων για να εξασφαλιστεί ότι η υγρασία στο εσωτερικό των διακοσμήσεων εξατμίζεται πλήρως. Για ορισμένες διακοσμήσεις με ισχυρή απορρόφηση νερού, μπορεί να διεξαχθεί μια δεύτερη δοκιμή υγρασίας μετά το στέγνωμα. Μόνο όταν τα διακοσμητικά πληρούν τα πρότυπα μπορούν να χρησιμοποιηθούνποτήριενίσχυση πλαστικοποίησης, εξαλείφοντας τον κρυφό κίνδυνοφυσαλίδεςπου προκαλείται από την υγρασία από το άκρο της πρώτης ύλης.
4. Πρόωρη διακοπή λειτουργίας της αντλίας κενού
Το σύστημα κενού τουφούρνος ενίσχυσης γυαλιούείναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της αρφυσαλίδεςμέσα στο πλαστικοποιημένοποτήρι. Η λειτουργία του είναι να εξάγει τον αέρα μεταξύ του γυαλιού και της μεμβράνης για να σχηματίσει ένα περιβάλλον κενού, έτσι ώστε το φιλμ να μπορεί να προσκολληθεί στενά στοποτήρικατά τη διάρκεια των επακόλουθων διεργασιών θέρμανσης και συμπίεσης. Στη διαδικασία παραγωγής, εάν ο χειριστής είναι πρόθυμος να ολοκληρώσει τη διαδικασία και κλείσει την αντλία κενού πριν μειωθεί εντελώς η θερμοκρασία μέσα στον κλίβανο, η υπολειπόμενη θερμότητα μέσα στον κλίβανο θα προκαλέσει το υπολειμματικό αέριο μεταξύ των ποτήρι και η μεμβράνη να διαστέλλεται όταν θερμαίνεται. Ταυτόχρονα, μετά την καταστροφή του περιβάλλοντος κενού, μπορεί επίσης να διεισδύσει εξωτερικός αέρας και τελικά,φυσαλίδεςθα σχηματιστεί στο τελειωμένοποτήριπροϊόντα.
Για να λυθεί τοφυσαλλίδαπρόβλημα που προκαλείται από αυτό το λειτουργικό σφάλμα, η λύση είναι να ακολουθείτε αυστηρά τις προδιαγραφές start-stop του συστήματος κενού καισταματήστε την άντληση κενού μόνο όταν η θερμοκρασία πέσει κάτω από τους 40 βαθμούς Κελσίου. Οι επιχειρήσεις θα πρέπει να εγκαταστήσουν συσκευές παρακολούθησης θερμοκρασίας και ελέγχου σύνδεσης στον πίνακα λειτουργίας τουφούρνος ενίσχυσης γυαλιού. Όταν η θερμοκρασία στο εσωτερικό του φούρνου δεν πέσει κάτω από 40°C, η αντλία κενού δεν μπορεί να σταματήσει χειροκίνητα. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να ενισχυθεί η εκπαίδευση των χειριστών, ώστε να ενημερωθούν πλήρως για τους κινδύνους της πρόωρης απενεργοποίησης της αντλίας κενού, διασφαλίζοντας ότι κάθε διαδικασία εφαρμόζεται αυστηρά σύμφωνα με τις παραμέτρους της διαδικασίας.
5. Διαρροή σακούλας κενού ή αστοχία αντλίας κενού
Η σακούλα κενού είναι ένα βασικό συστατικό τουφούρνος ενίσχυσης γυαλιούγια την υλοποίηση του περιβάλλοντος κενού και η αντλία κενού είναι ο εξοπλισμός που παρέχει ισχύ κενού. Εάν κάποιο από αυτά έχει πρόβλημα, θα οδηγήσει σε ανεπαρκή βαθμό κενού μέσα στον κλίβανο. Όταν η σακούλα κενού έχει προβλήματα όπως ζημιά ή κακή σφράγιση (με αποτέλεσμα διαρροή αέρα) ή όταν η αντλία κενού αποτυγχάνει να φτάσει την ονομαστική τιμή κενού λόγω γήρανσης ή αστοχίας εξαρτημάτων, ο αέρας μεταξύποτήρικαι το φιλμ δεν μπορεί να εξαχθεί εντελώς. Ο υπολειπόμενος αέρας θα επεκταθεί όταν θερμανθεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης, σχηματίζονταςφυσαλίδεςκαι επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα του τελικού ποτήριπροϊόντα.
Για να λυθεί αυτό το πρόβλημα, πρέπει να γίνουν προσπάθειες από δύο πτυχές: συντήρηση εξοπλισμού και εγγύηση απόδοσης,δηλαδή αντικατάσταση της σακούλας σιλικόνης, διασφάλιση της λειτουργίας της αντλίας κενού και αύξηση του βαθμού κενού σε ≥0,094Mpa. Από τη μία πλευρά, οι επιχειρήσεις πρέπει να επιθεωρούν τακτικά τη σακούλα κενού. Μόλις εντοπιστούν προβλήματα όπως ζημιά ή αστοχία σφράγισης, η σακούλα κενού θα πρέπει να αντικατασταθεί αμέσως με μια νέα σακούλα κενού σιλικόνης. Ταυτόχρονα, η καθημερινή συντήρηση της σακούλας κενού πρέπει να γίνεται καλά για να παρατείνει τη διάρκεια ζωής της. Από την άλλη πλευρά, θα πρέπει να δημιουργηθεί ένα σύστημα τακτικής συντήρησης για την αντλία κενού. Η οθόνη του φίλτρου της αντλίας κενού πρέπει να καθαρίζεται τακτικά, το λιπαντικό πρέπει να αντικαθίσταται και τα ελαττωματικά μέρη να επισκευάζονται ή να αντικαθίστανται εγκαίρως για να διασφαλίζεται η σταθερή λειτουργία της αντλίας κενού. Αυτό θα διατηρήσει τον βαθμό κενού μέσα στον κλίβανο σε τυπική τιμή 0,094Mpa ή μεγαλύτερη, παρέχοντας ένα αξιόπιστο περιβάλλον κενού για την επεξεργασία χωρίς φυσαλίδεςποτήρι.
6. Υπερβολικά γρήγορη άνοδος της θερμοκρασίας
Ο ρυθμός θέρμανσης τουφούρνος ενίσχυσης γυαλιούείναι μια βασική παράμετρος διαδικασίας που επηρεάζει το φαινόμενο σύντηξης μεταξύ τωνποτήρικαι η ταινία. Εάν η θερμοκρασία αυξηθεί πολύ γρήγορα, θα προκαλέσει ανομοιόμορφη θέρμανση τουποτήρι, το φιλμ και ο αέρας μέσα στην πλαστικοποίηση. Ειδικά για μεμβράνες διαφορετικών υλικών, απαιτούν συγκεκριμένα εύρη θερμοκρασίας για μαλάκωμα και σκλήρυνση. Μια υπερβολικά γρήγορη αύξηση της θερμοκρασίας θα κάνει την επιφάνεια της μεμβράνης να μαλακώσει γρήγορα, ενώ το εσωτερικό δεν έχει λιώσει πλήρως. Ταυτόχρονα, ο αέρας μεταξύ των ποτήρι και το φιλμ δεν μπορεί να αποφορτιστεί εγκαίρως και παγιδεύεται μέσα, σχηματίζοντας τελικάφυσαλίδες.
Για να λυθεί τοφυσαλλίδαπρόβλημα που προκαλείται από την υπερβολικά γρήγορη αύξηση της θερμοκρασίας, ο πυρήνας είναι ναεπιβραδύνετε τον ρυθμό αύξησης της θερμοκρασίας και υιοθετήστε σταδιακή αύξηση της θερμοκρασίαςκαι διαμορφώστε διαφοροποιημένες καμπύλες αύξησης θερμοκρασίας και διατήρησης θερμότητας σύμφωνα με διαφορετικά υλικά φιλμ. Συγκεκριμένα, εάν χρησιμοποιείται φιλμ EVA, είναι απαραίτητοανεβάστε πρώτα τη θερμοκρασία στους 70°C και κρατήστε το ζεστό για 10 έως 15 λεπτά, στη συνέχεια αυξήστε τη θερμοκρασία στους 120°C και διατηρήστε το ζεστό για 40 έως 50 λεπτά; εάν χρησιμοποιείται φιλμ PEV, απαιτείταιανεβάστε πρώτα τη θερμοκρασία στους 75°C και κρατήστε το ζεστό για 10 με 20 λεπτά,στη συνέχεια ανεβάστε τη θερμοκρασία στους 130°C και διατηρήστε το ζεστό για 30 έως 60 λεπτά. Θα πρέπει να σημειωθεί ιδιαίτερα ότι ο χρόνος διατήρησης της θερμότητας εξαρτάται από το πάχος του ποτήρι; Όσο πιο παχύ είναι το γυαλί, τόσο μεγαλύτερος είναι ο απαιτούμενος χρόνος διατήρησης της θερμότητας. Αυτό διασφαλίζει ότι τοποτήρι και η μεμβράνη μπορεί να λιωθεί πλήρως και ο αέρας μέσα στην πλαστικοποίηση έχει αρκετό χρόνο για να εκφορτιστεί, αποφεύγοντας εντελώς τη δημιουργίαφυσαλίδες.
II. Αιτίες και λύσεις για κακή πρόσφυση τελικών προϊόντων γυαλιού
Εκτός από τοφυσαλλίδαπρόβλημα, τοκακή πρόσφυσητου τελειωμένουποτήριπροϊόντα είναι επίσης ένα κοινό πρόβλημα στην επεξεργασία τωνφούρνοι ενίσχυσης γυαλιού.Κακή πρόσφυσηθα προκαλέσει προβλήματα όπως η αποκόλληση και η αποκόλληση στην πλαστικοποίηση γυαλιού, μειώνοντας σημαντικά την αντοχή στην κρούση και τη διάρκεια ζωής τουποτήρι, και δεν πληρούνται οι απαιτήσεις επιδόσεων ασφάλειας για το γυαλί σε τομείς όπως οι κατασκευές και η διακόσμηση. Μέσω της ανάλυσης πρακτικής βιομηχανίας, η κακή πρόσφυση του τελικούποτήριτα προϊόντα προέρχονται κυρίως από τρεις πτυχές: τεχνολογία επεξεργασίας, ποιότητα πρώτων υλών καιποτήρι προεπεξεργασία. Οι αντίστοιχες λύσεις είναι οι εξής.
1. Ανεπαρκής θερμοκρασία επεξεργασίας ή χρόνος διατήρησης θερμότητας
Στη διαδικασία πλαστικοποίησης του ποτήριη ενίσχυση, η θερμοκρασία και ο χρόνος διατήρησης της θερμότητας είναι οι βασικές παράμετροι που καθορίζουν εάν το φιλμ μπορεί να σκληρυνθεί πλήρως και να συνδεθεί στενά στοποτήρι. Η συγκολλητική απόδοση της μεμβράνης μπορεί να ενεργοποιηθεί πλήρως μόνο μέσα σε ένα συγκεκριμένο εύρος θερμοκρασίας και μετά από επαρκή χρόνο διατήρησης της θερμότητας. Εάν η θερμοκρασία επεξεργασίας τουφούρνος ενίσχυσης γυαλιούδεν φτάνει την τυπική τιμή που απαιτείται από τη διαδικασία ή ο χρόνος διατήρησης της θερμότητας είναι πολύ μικρός, η μεμβράνη δεν μπορεί να λιώσει και να σκληρυνθεί πλήρως και η διαμοριακή δύναμη μεταξύ της μεμβράνης και της γυάλινης επιφάνειας είναι ανεπαρκής. Τελικά, αυτό θα οδηγήσει στοκακή πρόσφυσητου τελειωμένουποτήριπροϊόντα.
Για να λυθεί το πρόβλημα του ακατάλληλου ελέγχου των παραμέτρων της διαδικασίας, η λύση είναι ναεξασφαλίστε τη θερμοκρασία θέρμανσης και το χρόνο διατήρησης της θερμότητας σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Οι επιχειρήσεις πρέπει να διαμορφώσουν έναν ακριβή πίνακα παραμέτρων θερμοκρασίας και χρόνου διατήρησης θερμότητας με βάση το υλικό του φιλμ που χρησιμοποιείται, το πάχος τουποτήρικαι το μοντέλο του κλιβάνου ενίσχυσης και εισάγετε αυτές τις παραμέτρους στο ευφυές σύστημα ελέγχου τουφούρνος ενίσχυσης γυαλιούνα πραγματοποιήσει τον αυτόματο και ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας και χρόνου. Ταυτόχρονα, κατά τη διαδικασία παραγωγής, θα πρέπει να κανονιστεί ένα ειδικό άτομο για την παρακολούθηση της θερμοκρασίας στο εσωτερικό του κλιβάνου σε πραγματικό χρόνο και ο αισθητήρας θερμοκρασίας θα πρέπει να βαθμονομείται τακτικά για να αποφευχθούν υποτυπώδεις παράμετροι διαδικασίας που προκαλούνται από σφάλματα μέτρησης της θερμοκρασίας του εξοπλισμού, διασφαλίζοντας ότι κάθε παρτίδαποτήριολοκληρώνει την επεξεργασία ενίσχυσης υπό τη θερμοκρασία και το χρόνο διατήρησης θερμότητας που πληρούν τις απαιτήσεις.
2. Αποτυχία ταινίας
Ως υλικό συγκόλλησης πυρήνα γιαποτήριπλαστικοποίηση, η κατάσταση απόδοσης της μεμβράνης καθορίζει άμεσα το αποτέλεσμα συγκόλλησης της ποτήρι. Εάν η μεμβράνη αποθηκεύεται σε ακατάλληλο περιβάλλον (όπως περιβάλλον με μακροχρόνια υψηλή θερμοκρασία, υψηλή υγρασία ή άμεσο ηλιακό φως), θα προκαλέσει πρόωρη γήρανση και αστοχία της μεμβράνης. Επιπλέον, μετά το άνοιγμα ολόκληρου του ρολού της μεμβράνης, εάν δεν εξαντληθεί εγκαίρως και δεν αποθηκευτεί σφραγισμένα, η μεμβράνη θα απορροφήσει την υγρασία και τη σκόνη στον αέρα. Ταυτόχρονα, τα συγκολλητικά συστατικά μέσα στο φιλμ θα οξειδωθούν λόγω επαφής με τον αέρα, με αποτέλεσμα τη μείωση της συγκολλητικής δύναμης. Χρησιμοποιώντας τέτοιες αποτυχημένες ταινίες γιαποτήριη ενίσχυση της επεξεργασίας θα οδηγήσει αναπόφευκτα στο πρόβλημα τηςκακή πρόσφυση.
Για να αποφευχθούν οι ποιοτικοί κρυμμένοι κίνδυνοι που προκαλούνται από την αστοχία του φιλμ, δύο πτυχές της εργασίας θα πρέπει να γίνουν σωστά: πρώτον,εξασφαλίστε το περιβάλλον αποθήκευσης φιλμ. Οι επιχειρήσεις θα πρέπει να δημιουργήσουν μια ειδική αποθήκη αποθήκευσης φιλμ, να ελέγχουν τη θερμοκρασία της αποθήκης στους 5-25°C και τη σχετική υγρασία στο 40%-60%. Ταυτόχρονα, το φιλμ πρέπει να φυλάσσεται μακριά από διαβρωτικές ουσίες και άμεσο ηλιακό φως. Δεύτερον, τυποποιήστε τη διαδικασία χρήσης του φιλμ. Αφού ανοίξει ολόκληρο το ρολό της μεμβράνης, θα πρέπει να είναικαταναλωθεί το συντομότερο δυνατό ή αποθηκεύεται με σφραγισμένο τρόπο. Για ταινίες που έχουν αποθηκευτεί για σχετικά μεγάλο χρονικό διάστημα, είναισυνιστάται να κάνετε πρώτα μικρά δείγματα για να επαληθεύσετε εάν η συγκολλητική δύναμη του φιλμ είναι κανονική. Η σταθερότητα συγκόλλησης μεταξύ της μεμβράνης και του ποτήριμπορεί να δοκιμαστεί μέσω επεξεργασίας λείανσης άκρων στα δείγματα. Μόνο όταν τα δείγματα πληρούν τα πρότυπα, η ταινία μπορεί να τεθεί σε μαζική παραγωγή.
3. Ακάθαρτη Γυάλινη Επιφάνεια
Η καθαριότητα του ποτήριΗ επιφάνεια είναι η προϋπόθεση για την εξασφάλιση καλής πρόσφυσης μεταξύ του φιλμ και τουποτήρι. Εάν υπάρχουν ακαθαρσίες όπως λεκέδες λαδιού, σκόνη και δαχτυλικά αποτυπώματαποτήριεπιφάνεια, θα σχηματιστεί ένα στρώμα απομόνωσης μεταξύ του γυαλιού και του φιλμ, εμποδίζοντας τη μοριακή σύνδεση μεταξύ του φιλμ και τουποτήρι επιφάνεια, και περαιτέρω οδηγεί στηνκακή πρόσφυσητου τελειωμένουποτήριπροϊόντα. Ειδικά στις διαδικασίες προεπεξεργασίας όπως π.χ ποτήρικοπής και λείανσης άκρων, είναι εύκολο να αφήσετε τα υπολείμματα επεξεργασίας και τους λεκέδες από λάδιποτήρι επιφάνεια. Αν τοποτήριεισέρχεται στη διαδικασία ενίσχυσης χωρίς επιμελή καθαρισμό, θα επηρεάσει άμεσα το τελικό αποτέλεσμα συγκόλλησης.
Το κλειδί για την επίλυση αυτού του προβλήματος είναι να κάνετε καλή δουλειά στον προεπεξεργασμένο καθαρισμό τουποτήρι καικαθαρίστε τους λεκέδες από λάδι και τη σκόνη στο γυαλί. Οι επιχειρήσεις θα πρέπει να δημιουργήσουν ένα πλήρες ποτήρι διαδικασία καθαρισμού. Πριν μπει το ποτήρι στοποτήριενισχυτικό κλιβάνου, η επιφάνεια που επιπλέει σκόνη πρέπει πρώτα να αφαιρεθεί με ένα μαχαίρι αέρα υψηλής πίεσης και στη συνέχεια να σκουπιστεί η επιφάνεια με ένα ειδικόποτήρικαθαριστικό για την αφαίρεση λεκέδων από λάδι και επίμονης βρωμιάς, και τέλος ξεπλύνετε με καθαρό νερό και στεγνώστε για να διασφαλίσετε ότι δεν θα παραμείνουν ακαθαρσίες στη γυάλινη επιφάνεια. Παράλληλα, το καθαρισμένοποτήριθα πρέπει να προστατεύεται καλά από τη σκόνη για να αποφευχθεί η επαναμόλυνση με σκόνη κατά τη μεταφορά και την αναμονή για επεξεργασία, δημιουργώντας μια κατάσταση καθαρής επιφάνειας για την καλή πρόσφυση μεταξύ της μεμβράνης και τηςποτήρι.
